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Causes d'usure et d'entretien de la courroie à mailles à haute température

Causes d'usure et d'entretien de la courroie à mailles à haute température

2025-06-27

1. Usure de la courroie en treillis

 

Dans la production industrielle moderne, les courroies en treillis haute température jouent un rôle important en tant que courroies de transmission. Cependant, comme d'autres équipements mécaniques, les courroies en treillis s'usent lors d'une utilisation à long terme, ce qui peut avoir des effets néfastes sur leurs performances, leur efficacité et leur durée de vie. Par conséquent, une inspection et un entretien réguliers sont essentiels au bon fonctionnement des courroies en treillis haute température.

 

2. Voici les raisons courantes de l'usure des courroies

 

● Frottement :

Pendant le fonctionnement, la courroie en treillis haute température génère du frottement avec le matériau ou l'équipement. Le frottement à long terme provoquera l'usure de la surface de la courroie en treillis, affectant ainsi son efficacité de transmission et sa durée de vie.

● Corrosion : 
Lorsque les courroies en treillis haute température sont exposées à l'air humide ou entrent en contact avec des facteurs environnementaux tels que les produits chimiques, elles sont sujettes à la corrosion, entraînant la rouille et l'oxydation à la surface des courroies en treillis, ce qui accélère encore leur usure.

● Désalignement :
Un réglage incorrect de la machine ou des erreurs lors de l'installation peuvent entraîner un jeu inapproprié entre la courroie en treillis haute température et d'autres composants, provoquant un désalignement et une distorsion de la courroie en treillis, augmentant le frottement et l'usure.

● Autres raisons :
a. Surcharge : Lorsque le matériau dépasse la capacité de charge, cela peut provoquer une déformation et une rupture de la courroie en treillis.
b. Matériau : Si le matériau de la courroie en treillis haute température sélectionné n'est pas conforme, cela entraînera la rupture de la courroie en treillis et affectera sa durée de vie.
c. Fonctionnement : Vérifiez si les travailleurs opèrent strictement conformément aux réglementations.

 

3. Mesures d'entretien pour la courroie en treillis

 

● Nettoyage régulier :
Nettoyez régulièrement la courroie en treillis haute température pour éliminer la saleté et les impuretés à la surface. L'accumulation excessive de ces taches et débris peut bloquer la courroie en treillis métallique, et un nettoyage régulier est nécessaire pour réduire le frottement et la corrosion.

● Installation et débogage :
Lors de l'installation de la courroie en treillis, assurez-vous qu'elle est correctement tendue. Un réglage correct de la position de la courroie en treillis peut assurer son fonctionnement normal tout en évitant les problèmes potentiels causés par un serrage excessif ou un desserrage excessif.

● Faites attention aux conditions de fonctionnement
Faites toujours attention aux conditions de fonctionnement de l'équipement. Si la courroie en treillis haute température s'écarte, prenez des mesures immédiates pour ajuster le dispositif de correction de déviation afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

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2025-06-27

1. Usure de la courroie en treillis

 

Dans la production industrielle moderne, les courroies en treillis haute température jouent un rôle important en tant que courroies de transmission. Cependant, comme d'autres équipements mécaniques, les courroies en treillis s'usent lors d'une utilisation à long terme, ce qui peut avoir des effets néfastes sur leurs performances, leur efficacité et leur durée de vie. Par conséquent, une inspection et un entretien réguliers sont essentiels au bon fonctionnement des courroies en treillis haute température.

 

2. Voici les raisons courantes de l'usure des courroies

 

● Frottement :

Pendant le fonctionnement, la courroie en treillis haute température génère du frottement avec le matériau ou l'équipement. Le frottement à long terme provoquera l'usure de la surface de la courroie en treillis, affectant ainsi son efficacité de transmission et sa durée de vie.

● Corrosion : 
Lorsque les courroies en treillis haute température sont exposées à l'air humide ou entrent en contact avec des facteurs environnementaux tels que les produits chimiques, elles sont sujettes à la corrosion, entraînant la rouille et l'oxydation à la surface des courroies en treillis, ce qui accélère encore leur usure.

● Désalignement :
Un réglage incorrect de la machine ou des erreurs lors de l'installation peuvent entraîner un jeu inapproprié entre la courroie en treillis haute température et d'autres composants, provoquant un désalignement et une distorsion de la courroie en treillis, augmentant le frottement et l'usure.

● Autres raisons :
a. Surcharge : Lorsque le matériau dépasse la capacité de charge, cela peut provoquer une déformation et une rupture de la courroie en treillis.
b. Matériau : Si le matériau de la courroie en treillis haute température sélectionné n'est pas conforme, cela entraînera la rupture de la courroie en treillis et affectera sa durée de vie.
c. Fonctionnement : Vérifiez si les travailleurs opèrent strictement conformément aux réglementations.

 

3. Mesures d'entretien pour la courroie en treillis

 

● Nettoyage régulier :
Nettoyez régulièrement la courroie en treillis haute température pour éliminer la saleté et les impuretés à la surface. L'accumulation excessive de ces taches et débris peut bloquer la courroie en treillis métallique, et un nettoyage régulier est nécessaire pour réduire le frottement et la corrosion.

● Installation et débogage :
Lors de l'installation de la courroie en treillis, assurez-vous qu'elle est correctement tendue. Un réglage correct de la position de la courroie en treillis peut assurer son fonctionnement normal tout en évitant les problèmes potentiels causés par un serrage excessif ou un desserrage excessif.

● Faites attention aux conditions de fonctionnement
Faites toujours attention aux conditions de fonctionnement de l'équipement. Si la courroie en treillis haute température s'écarte, prenez des mesures immédiates pour ajuster le dispositif de correction de déviation afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.