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une brève introduction de la maille de filtre pour extrudeuse

Les filtres à écran d'extrudeuse, également connus sous le nom de filtres à écran d'extrudeuse, sont des médias filtrants tissés de précision principalement en fil d'acier inoxydable, en monofilament PP ou en fil de laiton.Ils sont coupés en disques ronds et assemblés en packs de filtres multicouches à installer sur les plaques de rupture de l'extrudeuseIls servent de composants de filtrage de base dans les lignes d'extrusion de plastique, de caoutchouc et de fibres, interceptant les gels, les particules de carbone, les débris métalliques,agglomérats non dissous et autres contaminants dans les matières premières fondues, assurant une fusion propre pour des produits finis sans défaut. Des chiffres personnalisés des mailles, des diamètres, des packs de filtres composites à une ou plusieurs couches sont proposés pour une seule vis,machines à extruder à double vis et pompes à fusion.

Caractéristiques du filtre à mailles noires de l'extrudeuse en plastique

Performance du matériau

1. Fabriqué en polypropylène PP pur de qualité alimentaire, excellente résistance à l'acide, aux alcalis et à la corrosion chimique, pas de réaction avec le plastique fondu.
2. Bonne résistance à la chaleur, température de fonctionnement stable jusqu'à 100-120°C, pas de ramollissement, de déformation ou de précipitation toxique à la température normale d'extrusion.
3. Faible adhérence à la fonte, facile à nettoyer après utilisation, réutilisable après simple lavage.
4. Non toxique, inodore, conforme aux normes de production de plastique en contact avec les aliments.

Le tissage et les avantages structurels

1. Tissage précis en plain/twill avec ouverture uniforme, précision de filtration stable, bloquant efficacement les petites impuretés.Le nombre de mailles varie de 20 à 300 mailles pour répondre aux différentes exigences de filtration.
2. Une surface lisse, pas de taches, pas de fibres pour polluer la fonte du plastique.
3. Bonne résistance à la traction et résistance à la pression, pas facile à casser sous une pression de fusion continue à l'intérieur de l'extrudeuse.
4. Peut être découpé en disques de filtrage ronds correspondant directement aux plaques de rupture de l'extrudeuse; packs à mailles combinées multicouches (malle grossière + fine) pour une filtration graduée.
5. Léger, facile à remplacer et à installer sur les supports de filtre de la machine à extrusion.

Coût et avantages pratiques

1. Moins coûteux que les filtres en acier inoxydable pour les lignes d'extrusion de plastique à basse température.
2. Opération de cycle de remplacement court, démontage rapide pour améliorer l'efficacité de la production.
3. Aucun risque de déversement de particules métalliques, évitant les taches noires et les défauts de taches métalliques sur les films, les feuilles et les pièces d'injection en plastique.

Applications des filtres à extrusion en plastique

Industrie de l'extrusion plastique (utilisation principale)

• Extrusion de film: film PP, film d'emballage en plastique, film de paillis agricole, film d'emballage alimentaire.
• Extrusion de tôles et de cartons: filtration de la tôle en plastique en PP, du panneau en plastique, de la production de géomembranes en plastique.
• Extrusion de tuyaux: tuyaux d'eau PP-R, tuyaux de drainage en plastique, écrans filtrants pour extrudeurs à profilés en plastique.
• Formage par injection: filtrer les impuretés dans le plastique fondu avant de le mettre dans le moule pour réduire les imperfections du produit.

Production de fibres textiles en plastique

• Tissu non tissé en PP, tissu soufflé par fusion, filtrage par fusion de fibres plastiques pour éliminer les blocs de gel.

Production de plastique alimentaire

• Vaisselle en plastique jetable, récipients alimentaires, pailles en plastique, matériaux de purification des emballages alimentaires.

Industrie chimique et environnementale

• Filtrage du liquide chimique à basse température, solution acide/alcaline faible; filtration de récupération des particules plastiques des eaux usées.